注塑模具加工時(shí)會(huì)遇到一些透明塑件、白色塑件或淺色塑件，在注塑生產(chǎn)過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)污點(diǎn)現(xiàn)象，塑件表面出現(xiàn)的污點(diǎn)會(huì)影響制品的外觀質(zhì)量，造成生產(chǎn)過(guò)程中廢品率高、浪費(fèi)大、成本高等問(wèn)題， 具體原因及改善方法主要有以下幾個(gè)方面：污點(diǎn)問(wèn)題是注塑加工成型中的難題，需要從水口料（流道凝料）碎料，配料，加料，環(huán)境，停機(jī)及生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)加以控制，才能減少黑點(diǎn)。塑件出現(xiàn)黑點(diǎn)的直接原因是混有污料或塑料熔體在高溫下降解，從而在制品表面產(chǎn)生黑點(diǎn)，具體原因及改善方法主要有以下幾個(gè)方面：
1.原料過(guò)熱分解物附著在料筒內(nèi)壁上：
a.徹底射空余膠。b.徹底清理料管。c.降低熔料溫度。d.減少殘料量。
2.原料中混有異物(黑點(diǎn))或烘料桶未清理干凈：
a.檢查原料中是否有黑點(diǎn)。b.需將烘料桶徹底清理干凈。
3.熱敏性塑料澆口過(guò)小,注射速度過(guò)快：
a.加大澆口尺寸。b.降低注射速度。
4.料筒內(nèi)有引起原料過(guò)熱分解的夾角：檢查射嘴、止逆環(huán)與料管有無(wú)磨損/腐蝕現(xiàn)象或更機(jī)臺(tái)。
5.開(kāi)模時(shí)模具內(nèi)落入空氣中的灰塵：調(diào)整機(jī)位風(fēng)扇的風(fēng)力及風(fēng)向（要關(guān)掉風(fēng)扇）用薄膜蓋住注塑機(jī)。
6.色粉擴(kuò)散不良,造成凝結(jié)點(diǎn)：增加擴(kuò)散劑或更換優(yōu)質(zhì)色粉。
7.空氣內(nèi)的粉塵進(jìn)入烘料桶內(nèi)：烘料桶進(jìn)氣口加裝防塵罩。
8.噴嘴堵塞或射嘴孔太小：清除噴嘴孔內(nèi)的不熔物或加大孔徑。
9.水口料不純或污染：控制好水口料（盡量采用無(wú)塵車間）。
10.碎料機(jī)/混料機(jī)未清理干凈：徹底清理碎料機(jī)/混料機(jī)
以上便是注塑加工產(chǎn)品出現(xiàn)污點(diǎn)的原因和解決方法。